तीव्र घिसाव दर: मशीनिंग, असेंबली और नए मशीन घटकों के समायोजन जैसे कारकों के कारण, घर्षण सतहें खुरदरी होती हैं, संभोग सतहों के बीच संपर्क क्षेत्र छोटा होता है, और सतह पर दबाव वितरण असमान होता है। ऑपरेशन के दौरान, घटक सतहों पर ऊंचे और निचले बिंदु आपस में जुड़ जाते हैं और एक दूसरे से रगड़ खाते हैं; परिणामी धातु का मलबा एक अपघर्षक के रूप में कार्य करता है, जो संभोग सतहों पर घर्षण को और तेज करता है। परिणामस्वरूप, ब्रेक के दौरान अवयव {{2}विशेष रूप से संभोग सतहों{{3}के तेजी से घिसावट होने का खतरा रहता है। इस स्तर पर ओवरलोड स्थितियों के तहत संचालन से घटक क्षति और समय से पहले विफलता हो सकती है।
खराब स्नेहन: क्योंकि नए इकट्ठे किए गए घटकों की मेटिंग क्लीयरेंस तंग होती है, और असेंबली कारकों के कारण एक समान क्लीयरेंस प्राप्त करना मुश्किल होता है, इसलिए चिकनाई वाले तेल या ग्रीस के लिए घिसाव को रोकने के लिए घर्षण सतहों पर एक समान फिल्म बनाना कठिन होता है। इससे स्नेहन दक्षता कम हो जाती है, जिससे घटकों का समय से पहले, असामान्य घिसाव होता है। गंभीर मामलों में, सटीक संभोग सतहों पर खरोंच या पकड़ हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण विफलता हो सकती है।
ढीलापन: नए मशीनीकृत और इकट्ठे किए गए घटकों में अक्सर ज्यामितीय आकार और संभोग आयामों में विचलन होता है। उपयोग की प्रारंभिक अवधि के दौरान, वैकल्पिक भार (प्रभाव और कंपन), थर्मल विस्तार, विरूपण और तेजी से घिसाव जैसे कारक पहले से कड़े घटकों को ढीला कर सकते हैं।
रिसाव: घटकों के ढीले होने, कंपन और थर्मल प्रभावों के कारण सीलिंग सतहों और पाइप जोड़ों में रिसाव हो सकता है। असेंबली और परीक्षण के दौरान कुछ कास्टिंग या मशीनिंग दोषों का पता लगाना मुश्किल हो सकता है, लेकिन वास्तविक ऑपरेशन के कंपन और प्रभाव के तहत यह स्पष्ट हो जाता है, जो तेल या पानी के रिसाव के रूप में प्रकट होता है। इसलिए, ब्रेक के दौरान रिसाव आम बात है।
परिचालन संबंधी त्रुटियाँ: मशीन की संरचना और प्रदर्शन की अपर्याप्त समझ के कारण {{0}विशेष रूप से नए ऑपरेटरों के बीच {{1}परिचालन संबंधी त्रुटियाँ अक्सर होती हैं, जिससे संभावित रूप से उपकरण में खराबी या यहाँ तक कि गंभीर यांत्रिक दुर्घटनाएँ भी हो सकती हैं।
